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      AH-HH型臥式渣漿泵

      臥式渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵,適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,被廣泛用于冶金、礦山、石油、化工、煤炭、電力、交通,河流疏浚,建材及市政工程等部門。根據其結構特點,有多重型式。

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      產品目錄

      產品結構及其特點

      根據臥式渣漿泵結構特點,主要分為以下幾種類型:

      1.AH、AHP、HP、M、H、HH型泵,亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架,故適于輸送強磨蝕,高濃度渣漿或低濃度高揚程渣漿,在泵的最大允許工作壓力范圍之內,可以多級串聯使用。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定腐蝕性的渣漿。

      2.L型泵,亦稱為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比,該型泵轉速高,體積小,重量輕,適用于輸送細顆粒,低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過30%,亦可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。

      3.D型挖泥泵及G型砂礫泵,該型泵具有較大的過流通道,適用于輸送砂礫,泥漿及固體顆粒較大的渣漿。

      4.AHR、LR、MR型泵,該型泵過流部件為橡膠材料。其泵體、泵蓋及傳動部分等與AH、L、M型泵通用。適用于輸送細顆粒及腐蝕性渣漿。

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      AH、AHP、HP、M、H、HH型泵結構圖見圖一

      AHR、MR、LR型泵結構圖見圖二

      L型泵結構圖見圖三

      D、G型泵結構圖見圖四

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      以上各種型式的臥式渣漿泵除泵頭部分(包括泵體、泵蓋、葉輪等)結構不同外,其余部分結構相似,采用同一系列的傳動部分。下面按泵頭部分,軸封部分及傳動部分,分別敘述其結構特點。

      1、 泵頭部分

      L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵為雙泵殼結構,即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯(包括葉輪、護套、護板等)。泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉連接。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。

      AHR、LR、MR型泵亦為雙泵殼結構,泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨耐腐蝕橡膠內襯(包括葉輪、前護套、后護套等)。泵體、泵蓋與AH、L、M型泵的泵體,泵蓋通用,其傳動部分及安裝形式與AH、L、M型泵相同。

      D、G型泵為單泵殼結構(即不帶內襯)。泵體、泵蓋和葉輪均采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結構,泵出口方向可任意旋轉,安裝拆卸方便。

      各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。

      2、 軸封部分:

      軸封有兩種型式,副葉輪油封及填料軸封。

      (1)副葉輪軸封:在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯的第一級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不需軸封水,不稀釋礦漿,密封效果好等優點。

      (2)填料油封:填料油封結構簡單,維修方便,但須使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況可采用填料軸封。

      3、傳動部分:

      各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動部分,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動,軸承根據傳遞的功率不同選用重型單列或雙列園錐滾子軸承及園柱滾子軸承,能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷,軸承采用油脂潤滑,軸承體兩端有密封端蓋,迷宮套及迷宮環,能有效防止礦漿等污物進入軸承,保證軸承能安全運行,具有較高的壽命。

      產品參數

      型號

      功率(KW)

      流量

      m3/h

      揚程

      轉速

      效率

      總重(kg)

      1.5/1B-AH

      2.2-15

      3.6-20

      5-68

      1200-3800

      40

      91

      2/1.5B-AH

      2.2-15

      7-48

      7-62

      1200-3200

      45

      118

      3/2C-AH

      4-30

      21-86

      12-65

      1300-2700

      55

      191

      4/3C-AH

      5.5-30

      50-150

      9-45

      1000-2000

      71

      263

      4/3D-AH

      7.5-60

      68-160

      10-52

      1000-2200

      71

      363

      6/4D-AH

      22-120

      72-360

      12-56

      800-1550

      65

      626

      6/4E-AH

      18.5-120

      93-385

      12-63

      800-1600

      65

      728

      8/6E-AH

      110-300

      360-820

      10-61

      500-1100

      72

      1473

      8/6R-AH

      45-560

      360-820

      10-61

      500-1140

      72

      1836


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